Hochfrequenz -Maschinenschweißtechnologie für Brillenrahmen verwendet

In der Brille-Branche ist in den letzten Jahren eine hochfrequente Maschinenschweißtechnologie schnell aufgetaucht und hat einen revolutionären Durchbruch für die Produktion von Brillenrahmen erzielt. Dieser fortschrittliche Schweißverfahren verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Qualität und Zuverlässigkeit des Brillenrahmens.

Hochfrequenzmaschinenschweißen ist ein nichtkontaktes Schweißmethode, das Schweißdraht (normalerweise 40% -70% Silbergehalt) und Hilfsfluss verwendet, um in der Schweißnaht des Werkstücks zu schmelzen von 560-900 ℃. Es ist nicht durch die geometrische Form der geschweißten Teile begrenzt und hat die Vorteile, die geschweißten Teile nicht zu beschädigen oder zu zerquetschen. Gleichzeitig sind die Schweißnähte wunderschön, fest und zuverlässig.

Anwendungsbereich: Metall -Brillenrahmen aus verschiedenen Kupferlegierungen und Edelstahlmaterialien.

Wartungsmethoden für Hochfrequenzmaschinen:

① Alle sechs Monate öffnen die Ingenieure und Schweißaufseher die Ober- und Frontabdeckungen der Geräte, entladen Restladungen an den Hochspannungskomponenten am Boden und entfernen inneren Staub und Wasser, um zu verhindern, dass der Hochspannungsumschlag feucht wird.

② Überprüfen Sie, ob der Erdungskabel und der Lüfter während der Verwendung normal arbeiten.

③ Das Kühlwasser häufig ändern und das Wasservolumen während des Gebrauchs überprüfen. Wenn das Wasservolumen niedrig ist, zeigt dies an, dass im Wasserrohr eine Skalierung vorhanden ist und das Wasserrohr eingelegt werden muss.

④ Alle 1-2 Monate inspizieren der Ingenieur und Schweißleiter den Maschinenkopf. Wenn Wassertröpfchen, angesammeltes Wasser oder Feuchtigkeit vorhanden sind, sollten sie rechtzeitig entfernt werden, um zu vermeiden, dass der Kondensator mit Hochspannungsbogen verbrannt wird.

⑤ Wenn die Verbindung zwischen dem Erfassungskopf und dem Maschinenkopf Kupferrost aufweist, sollte er mit Sandpapier poliert werden, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.

⑥ Wenn der Erfassungskopf gewickelt ist, hat seine Erfassungsspule einen Durchmesser von 5 bis 8 mm und eine Länge von 130 bis 155 mm. Es sollte nicht zu lang sein, sonst wirkt es sich auf seine Kraft aus.

Vorsichtsmaßnahmen:

① Beim Wickeln des Erfassungskopfes sollten die Kurven voneinander getrennt werden, um Kurzschaltungen zu vermeiden und andere Komponenten zu verbrennen.

② Beim Wickeln des Erfassungskopfes sollte es keine Abflachung oder tote Ecken geben, um zu verhindern, dass das kühlende Wasser den Erfassungsring fließt und verbrennt.

③ Es ist strengstens untersagt, das Werkstück während des Betriebs fest gegen die beiden Pole des Induktionsrings zu legen, um zu vermeiden, dass Funken durch den Induktionsring und andere Teile verbrannt werden.

④ Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur während des Betriebs zu hoch ist, sollte die Ruhe pausieren und die Arbeiten fortsetzen, wenn die Temperatur angemessen ist. Alternativ können zwei Maschinen abwechselnd verwendet werden, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

⑤ Wenn im Maschinenkopf ein Feuer oder ein abnormales Geräusch gefunden wird, sollte es dem Schweißleiter oder Ingenieur zur Handhabung unverzüglich gemeldet werden.

Die Hochfrequenz-Maschinenschweißtechnologie hat revolutionäre Durchbrüche in die Produktion von Brillenrahmen gebracht. Die effiziente und präzise Schweißmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Qualität und Zuverlässigkeit des Brillenrahmens. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Anwendung dieser Technologie glauben wir, dass die Brillenindustrie eine bessere Zukunft einleiten wird.

Wenn Sie weitere Informationen über unser Unternehmen und unsere Produkte wissen möchten, besuchen Sie bitte unsere Website unter https://www.belieyeglasse.com . Wir bieten den besten Preis und die beste Qualität für Sie.